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       導(dǎo)熱石墨片在機(jī)械、冶金、半導(dǎo)體、生物工程、化學(xué)、電氣、航空世界及原子能工業(yè)等范疇得到廣泛應(yīng)用，跟著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用范疇還在不斷地擴(kuò)展，被譽為21世紀(jì)最有價值的新材料。下面洪潤和暉石墨小編給您介紹靜壓成型工藝參數(shù)對導(dǎo)熱石墨片有哪些影響：

       導(dǎo)熱石墨片制備工序主要為：配料-混捏-成型-焙燒-石墨化。導(dǎo)熱石墨片成型主要是進(jìn)步混合粉料的細(xì)密度，使骨料和粘結(jié)劑嚴(yán)密觸摸，以獲得必定尺寸、描摹和加工余量小的生坯。因而成型工藝對最終的導(dǎo)熱石墨片的質(zhì)量和成品率有重要的影響。成型辦法主要辦法有：擠壓成型、模壓成型、振蕩成型和等靜壓成型四種。

       目前國內(nèi)主要選用熱擠壓和模壓成型工藝，而國外大多選用等靜壓成型，這也是目前國內(nèi)石墨片與國外相比較差的重要原因之一。目前國內(nèi)對等靜壓工藝研究及報道較少，本文研究了等靜壓成型工藝參數(shù)對石墨紙的影響，研究了升、降壓速度，等靜壓壓力及保壓時刻、包套長徑比對壓坯體積密度的影響。結(jié)果表明，下降升壓速度、增加等靜壓壓力有利于進(jìn)步導(dǎo)熱石墨片密度，恰當(dāng)?shù)慕祲核俣?、保壓時刻和包套長徑比可使壓坯細(xì)密均勻。

       目前導(dǎo)熱石墨片，特別是用于多晶硅鑄錠和熱場的高品質(zhì)導(dǎo)熱石墨片很多依托進(jìn)口，因而，研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高品質(zhì)導(dǎo)熱石墨片制備工藝有重要的意義。